Hva er produksjonsprosessen for ikke-vevd stoff?
Nettformasjon
Nonwovens baneformasjon er det første trinnet i produksjonsprosessen, som refererer til dannelsen av fiberbaner på mekanisk eller kjemisk måte fra fibre eller pulvermaterialer. Vanlige metoder inkluderer forming av varmluft, forming av akupunktur, forming av spunlace og spinning.
Webbinding
Webbinding refererer til kombinasjonen av fibre eller materialer for å danne et ikke-vevet stoff med en viss styrke. Vanlige metoder inkluderer termisk binding, kjemisk binding og trykkbinding.
Avsluttende behandling
Etter at det ikke-vevde stoffet er limt, for å tilpasse seg dets bruk i forskjellige felt, må etterbehandling utføres for å gi det forskjellige egenskaper, for eksempel: hydrofil, vannavvisende, flammehemmende, antibakteriell, deodorant, antialdring , antiskli osv. . Etterbehandling inkluderer preging, trykking, laminering, belegg og andre metoder.
Konvertering
Etter trinnene ovenfor kan det ikke-vevde stoffet kuttes eller konverteres til de nødvendige produktene, for eksempel overflatelaget av sanitetsputer, overflatelaget av bleier, ikke-vevde poser, overflatelaget av masker, etc.
Nonwovens brukes i en rekke bruksområder, følgende er noen av de vanlige:
Medisinsk utstyr: kirurgiske kjoler, kirurgiske hetter, masker, steriliseringskluter, etc.
Husholdningsartikler: tapet, gardiner, laken, plentrekk, tepper, vinduskluter, kjøkkenservietter, etc.
Industrielle forsyninger: filtermaterialer, varmeisolasjonsmaterialer, vanntette byggematerialer, interiørmaterialer til biler, emballasjematerialer, etc.
Landbruksrekvisita: landbruksfilm, fruktposer, bindeduk for sykdomsforebyggende midler, plantesolskjermnett, drivhusdekkduk, etc.
Miljøvernprodukter: søppelposer, miljøhandleposer, engangsmatbokser, etc.
Tekstiler: undertøy, sko, hansker, hatter, klær, etc.
Spunbond-metoden for ikke-vevd produksjon
Spun-bonded non-woven stoffer dannes ved å legge filamentene inn i en bane etter at polymeren har blitt ekstrudert og strukket for å danne et kontinuerlig filament, og deretter limt av seg selv, termisk bundet, kjemisk bundet eller mekanisk forsterket for å gjøre banen til en ikke-vevd stoff. Denne prosessen kan bruke forskjellige fibermaterialer for å produsere ikke-vevde stoffer med forskjellige egenskaper, som polypropylen, polyester, etc. Produksjonsprosessen av spunbond nonwoven stoff inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1. Fibervalg og forbehandling: Valg av fiber er svært viktig, og ulike materialer bør velges i henhold til ulike bruksområder og krav. I forbehandlingen blir fibrene renset, tørket og så videre.
2. Spinning av fibre: Fibrene spinnes av en tekstilmaskin for å danne en fiberbane.
3. Bindingsbehandling: Fiberbanen bindes for å få fibrene til å binde seg til hverandre. Bindingsprosessen kan bruke kjemisk binding, termisk binding eller mekanisk binding.
4. Bearbeiding av ferdige produkter: De bundne fiberbanene bearbeides til ferdige produkter som vikling og skjæring for å lage ikke-vevde stoffer med forskjellige former.
Spunbond non-woven stoffer har egenskapene til god vannabsorpsjon, sterk luftgjennomtrengelighet, mykhet og komfort, og er mye brukt innen medisinsk, hygiene, boliginnredning, klær, emballasje og andre felt.
Spunlace-metoden for ikke-vevd produksjon
1. Mating av bomull
Under denne prosessen legger arbeiderne de rå bomullsfibrene på gulvet under maskinene. Materen fanger deretter automatisk fiberen og transporterer den til kanalen for neste prosess.
2. Utenlandsk fibersortering
Under denne prosessen fjerner den fremmede fibersortereren fremmedlegemer, små jernbiter og små biter av bomullsfrø. Imidlertid kan denne prosessen bare fjerne en del av urenhetene, og til slutt må det ferdige produktet inspiseres for å finne ut defektene på tøyoverflaten
3. Karding
Kardemaskinen strekker og slapper av bomullsfibrene slik at alle fibrene legges ut som et laken; de blir deretter flyttet til en krysslappende prosess. Hovedfunksjonen er å fjerne urenheter i fibrene igjen og gre fibrene (som å gre hår) for å gjøre dem pent arrangert
4. Krysslapping
Innenfor produksjon av fiberduk for tiden er det to typer leggenett. Den ene er rett leggenett, den andre er kryssleggingsnett. Grunnen til å velge krysslagt netting er at strekkstyrken til krysslagt nett er 1-2 ganger den for rett-lagt nett. Men ulempen er at vekten er ujevn
5. Utarbeidelsesprosess
I denne prosessen strekkes bomullsfiberbanen 2-3 ganger. Effekten av denne spenningen er å gjøre nonwoven-banen mer jevn, med bedre gjennomsnittsvekt og bedre strekkstyrke i CD og MD.
6. Spunlace
Spunlace er det viktigste leddet i produksjonsprosessen. Under høyt trykk passerer vannnåler gjennom bomullsnettet, noe som gjør bomullsfibrene tettere sammenfiltret og til slutt formet til et spunlace nonwoven stoff. Loet og tykkelsen på bomullsfilten kan kontrolleres ved å justere trykket.
7. Rull
Etter spunlace vil materialet rulles til en rull.
8. Bleking og tørking
Siden vi bruker rå bomullsfibre, er det vi produserer rå bomullstøy. For øyeblikket er bomullen grå. Denne prosessen kalles bleking og tørking. De gråfargede bomullsrullene vil gå inn i flottøren. I blekegryten bruker vi hydrogenperoksid til å bleke under høy temperatur og høyt trykk i 4 timer. Etter bleking tørkes lappene og pakkes.
9. Inspeksjon av datamaskinklut
Vi har 23 tøyinspeksjonsmaskiner, datastyrte. Hvis det er en defekt, vil maskinen automatisk stoppe og minne arbeiderne med hvitt lys (viser defekten på forsiden) og blått lys (viser defekten på baksiden), og maskinen vil gjenoppta driften etter at defekten er plukket ut .
10. Kutt
Juster kniven og kutt i henhold til breddekravene til forskjellige kunder. Ved kutting vil to ansatte måle og registrere bredden på kuttet sammen for å sikre at bredden på produktet er konsistent.
11. Ferdig produkt – pakking
Pakk i henhold til emballasjekravene til forskjellige kunder.
